鋁型材表面噴涂需要注意的一些問(wèn)題，在進(jìn)行噴涂過(guò)程中需要考慮到原材料的性能，助劑的使用影響，顏料的影響，這些事項(xiàng)都會(huì)影響到鋁型材表面噴涂的效果， 現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是鋁型材表面噴涂四個(gè)主要功能是什么。

　　鋁型材表面粉末涂料的混融性：混融性是指兩種或多種物質(zhì)混融時(shí)的相互親和性，對(duì)鋁型材粉末涂料來(lái)說(shuō)，混融性的好壞不僅影響鋁型材粉末噴涂的涂膜外觀(guān)，而且對(duì)涂膜的性能也有一定的影響。混融性好的粉末涂料流平性能好。光澤高、機(jī)械性能優(yōu)良，具有出色的附著力和防腐性的涂層，而混融性差將對(duì)涂料成膜后涂層產(chǎn)生不良的后。

　　（1）主要鋁型材噴涂原料的影響：

　　樹(shù)脂是粉末涂料的主要成膜物質(zhì)，它包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂等。對(duì)用于粉末涂料的樹(shù)脂來(lái)講，其分子量的分布是十分重要的，要想形成好的涂膜，樹(shù)脂的分子量是以均衡為好，即分子量分布越窄越好。分子量分布過(guò)窄意味著存在分子量過(guò)小或過(guò)大的樹(shù)脂，而不論分子量過(guò)小或過(guò)大，樹(shù)脂都不能與涂料的其他組很好的相融。

　　在這樣的條件下高溫烘烤時(shí)，由于涂層間的混融性不好，涂層的表面張力也就達(dá)不到平衡，微粒間的作用力將產(chǎn)生排斥或收縮的運(yùn)動(dòng)，而熔融流動(dòng)時(shí)間是有限的，它們之間不可能有充分的流平時(shí)間，隨著涂層的固化，鋁型材表面涂膜表面會(huì)出現(xiàn)縮孔、橘皮等缺陷。

　　（2）助劑的影響：

　　粉末涂料中助劑的作用在于改進(jìn)和調(diào)節(jié)涂料的性能和提高鋁型材噴涂質(zhì)量，常用助劑有丙烯酸醋、有機(jī)硅、安息香、蠟等。因?yàn)槊糠N助劑本身具有不同的特性，這就決定了各種助劑之間的相融性是不同的，如果粉末涂料廠(chǎng)家選用了不同的助劑，這樣在粉末涂料成膜過(guò)程中由于表面張力的不同，將影響粉末涂料的混融性。

　　（3）顏料的影響：

　　顏料在粉末涂料中不只是為了滿(mǎn)足著色和遮蓋的要求而加入的，它們之間的搭配，對(duì)鋁型材涂層性能會(huì)產(chǎn)生一定的影響，由于各種顏料的性能差距較大，它們的粒度、結(jié)晶形態(tài)和表面性能都會(huì)影響粉末涂料的混融性。從顏料性質(zhì)分類(lèi)，可分為兩大類(lèi)，一為親水性如鈦粉，另一為親油性如炭黑。

　　親水性是指顏料表面是極性的，而親油性是指顏料表面是非極性的。而樹(shù)脂與顏料的混融性的好壞與兩者之間的極性差異有關(guān)，即兩者相接觸表面的極性差別越小，則相互混融性越好。而樹(shù)脂表面是非極性的，因此能與親油性顏料有很好的混融性。

　　另一方面顏料的含水量也影響粉末涂料的混融性，由于顏料的顆粒是十分細(xì)小的，具有較大的吸附能力和凝聚能力，極易吸收空氣中的水分而受潮，若顏料一旦受潮，那么顏料表面的空氣膜被水分子所取代，由于水與樹(shù)脂親合力差，粉末涂料雖經(jīng)熔融擠出仍很難完成顏料的充分潤(rùn)濕與分散，因此顏料不能與樹(shù)脂混融為一個(gè)均勻的體系，這樣在粉末涂料融熔固化成膜過(guò)程中，由于固化溫度很高，水分蒸發(fā)，顏料與樹(shù)脂不可能很好地熔化為一體，所以不能形成連續(xù)完整平滑的涂層。

　　（4）設(shè)備的影響：

　　制粉設(shè)備性能的好壞直接影響鋁型材粉末噴涂涂料的混融性。粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備包括預(yù)混機(jī)、熔融擠出機(jī)和空氣分級(jí)磨。物料通過(guò)預(yù)混合和擠出機(jī)的混煉，其目的是使組分在機(jī)械力的作用下，形成良好的均勻混合粉體，為融熔混煉造成有利條件，使融熔物中的每一個(gè)顏料粒子均勻地被基料所濕潤(rùn)，并成為一個(gè)均勻體系，再經(jīng)空氣分級(jí)磨粉碎形成粉末涂料。

　　如果預(yù)混合效果不好，則會(huì)加重?cái)D出機(jī)的負(fù)擔(dān)，由于擠出機(jī)擠出的時(shí)間較短，對(duì)于混合不好的粉料，就可能出現(xiàn)組分的不均勻狀態(tài)，這將會(huì)影響粉末涂料的混融性。另外空氣分級(jí)磨的好壞影響粉末粒子的大小與粒度分布，對(duì)混融性也有一定的影響。