在沖壓生產(chǎn)時(shí)鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過(guò)程中需注意以下九大要點(diǎn):
第一,鋁合金材質(zhì)較軟,為了防止沖壓過(guò)程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置精準(zhǔn)的定位,定位裝置需要表面光滑無(wú)菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良;
第二,合理的設(shè)計(jì)模具間隙,防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包,塌角等現(xiàn)象;
第三,鋁合金外殼設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí),盡量避免出現(xiàn)深沉孔,因?yàn)殇X合金外殼后工藝大部分都需要
陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化時(shí)深沉孔容易藏酸。
第四,模具的所有刀口都要用慢走絲線割,因?yàn)榭臁⒅凶呓z線割出的模具刀口不平整,沖壓時(shí)鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象;
第五,
鋁合金外殼沖壓時(shí),鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效的減少刮花和壓傷;
第六,生產(chǎn)過(guò)程中,要保持模具、沖壓平臺(tái)、轉(zhuǎn)運(yùn)吸塑盤(pán)的清潔無(wú)雜質(zhì);
第七,鋁合金是熱的良導(dǎo)體,容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱,故在沖壓時(shí)需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫,也能起到潤(rùn)滑的作用;
第八,生產(chǎn)時(shí),如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過(guò)大或塌邊現(xiàn)象,就要盡快聯(lián)系模具部進(jìn)行修模待產(chǎn);
第九,鋁合金外殼沖壓時(shí),操作人員每20-30個(gè)就要撕開(kāi)PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象,如:模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊等。